文章詳目資料
化工
加入收藏
下載文章
| 篇名 | 以可靠度為中心的維修(RCM)方法來降低工場非計畫性停車的影響 |
|---|---|
| 卷期 | 54:1 |
| 作者 | 張仁榮 、 徐啟銘 、 張銘坤 |
| 頁次 | 143-152 |
| 關鍵字 | 可靠度為中心的維修 、 功能失效模式 、 最佳化維修策略 、 可靠度 、 風險 、 RCM 、 Functional Failure Mode 、 Optimal Maintenance Strategy 、 Reliability 、 Reliability |
| 出刊日期 | 200702 |
中文摘要
以可靠度為中心的維修(Reliability Centered Maintenance, RCM)方法源於航太工業，近十年來已被廣為應用於石油開採及石化工業上，以有效提昇設備操作的可靠度。實施RCM的目的是透過有效的維修策略來提高設備運轉的可靠度，即降低設備發生過早失效的可能性並因此而降低失效的影響。
本文基於DNV半定量化的RCM方法，其透過確定各個不同的功能性失效模式的可能性，並確定此功能性失效模式所造成的生產不連續損失以及安全和環境方面的影響。此方法用“高／中／低”表示失效風險等級，由此確定最佳化維修策略從而有效降低失效風險。透過對不同失效模式的風險分析，可以得到工場設備的風險分佈，由此避免對低風險設備的過度維修及高風險設備的維修不足，從而在有限的維修成本支出的情況下提高工場操作的可靠度。
本文透過對國外三座工場的RCM研究分析，進一步證明少部份設備承擔大部份的風險。透過RCM的研究分析後，加強對這些少量高風險項進行控制即可以有效控制系統的風險並減少非計畫性停車，同時避免對大多數低風險項的過度維修的成本。