1050鋁合金是被用來製造預塗裝感光版的材料，其製造的程序包括利用交流電源進行 電解粗化處理以提高水的持有性和後續感光塗層的附著性。本研究針對印刷用1050鋁合金進行電解粗化，藉由蝕孔形貌觀察以及表面粗糙度分析，來暸解粗化時蝕孔衍生成長的行為，並得知氧化鋁添加的效應。研究結果發現氯化鋁添加大幅改變1050鋁合金的電解粗化行為，鹽酸溶液添加鋁離子後在低電流下(<14 A/dm2)木產生電解粗化的表面形貌，谷IJ傾向 產生電解腐蝕(etching)，而採高電流(>50 A/dm2)電解粗化卻明顯產生較少的蝕孔。進一步 實驗與理論分析的結果得紅蠟化鋁添加在電解液形成電蝕形貌的主因來自於氯離子而非主jEll離子的效應，此可解釋為當電解液氯離子濃度提高，對鋁柯鈍化膜侵蝕性過強，產生過多的起始空洞，因此無法產生適量的孔洞且深入鋁板產生半圓形的粗化蝕孔;至於在高電流電解產生較少的孔洞則可歸因於較多的鋁離于產生過厚的腐蝕膜阻礙了蝕孔的產生。為去除過厚腐蝕膜造成的影響，利用間歇式送電的方式，在送電休止的時間去除腐蝕膜，可以得到正常的電解粗化表面。