SMB (simulated moving bed)技術早 在1960年代已經由UOP公司首先開發成功 並大量應用在石油煉製業，從事C8等的分 離，國內的煉油廠也都有相關的單元。及至 1970-年代開始被應用在葡萄糖與果糖的分 離上。這些能夠大量生產的SMB技術，在 1993年首次由Separex公司將SMB的規模 縮小，並應用在醫藥以及天然物的分離上 (1~21。直到2005年，全球API (ActivePharmaceutical Ingredient)產業，估計每年大 約有1500噸的產品或中間原料使用SMB技 術進行分離或純化【3]。國內的產寒應用以及 學研關注並不多，筆者曾撰文介紹SMB技 術原理，期能引起國內產學界的興趣[2]。
傳統的SMB主要以液體作為流動相， 但是為了提升吸附劑的效能以及減少後續產 品濃縮所需要的能耗，少數研究圑隊也開發 出利用超臨界二氧化碳取代p體溶劑做為 SMB的流動相|縮寫為SF-SMB (supercritical fluid simulated moving bed) •以簡化 後續的產品濃縮&11]。自1996年第一次發 表SF-SMB以來，已經陸陸續續有7種不同 的雙成份系統被成功分離，如表一，顯示 SF與SMB的結合具有技術可行性。除了在 純化的應用以外，筆者的研究也顯示SF-SMB可以有效應用在天然活性成份的分離
與濃縮[12_13]。
超臨界二氧化碳萃取技術已經是一種公 認可完整保留天然物活性的萃取技術，但往 往因為後續的濃縮或純化製程，使得生物活 性喪失或是因為利用溶劑而汙染了最終產 品。SF-SMB則在低溫下操作而且盡量避免 使用溶劑，可完全保留生物活性而且符合綠 色議題-更因為是連續式生產所以也具有經 濟的誘因，預料SF-SMB的產業應用將是 指日可待的。