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中文摘要
經濟景氣循環不斷縮短，從早期七年到八年的景氣循環，逐漸縮短到二到三年。面臨供需預測不準的狀況，嚴重衝擊工廠營運模式與生產資源規劃。工廠必須隨時調整因應，如少量多樣、快速換線、降低庫存等，否則隨時得面臨虧損的命運。近年來由於人工費用、原物料價格上漲及外匯等因素，整體生產成本逐年提高。為改善品質去除浪費，本研究以「精實生產」為理論基礎，探討個案公司如何應用前置作業、確定價值、確認價值溪流、暢流、後拉式生產及持續改善等「精實生產」系統施行步驟，導入在個案公司生產、採購及供應鏈系統中；並以架構矩陣圖方式，將生產、採購與供應鏈上所造成生產作業時間、不良品庫存堆積或製造過度成品等問題，配合可能的浪費原因，逐項提出可行的改善對策，期能好上加好，落實即時生產的精神，藉以提升公司對外競爭力。